5S（6S）活動のアーカイブ

田辺倉庫　御殿場営業所　古谷です。

やっと、春の息吹を感じる頃となってまいりました。
御殿場も朝晩の気温はまだまだ低いですが、道路凍結や雪での交通マヒの心配は
無くなりそうで、そこは一安心です。
営業所敷地内にある桜も開花まで、あと僅か・・。となっており、楽しみです。
倉庫敷地内には何本かの染井吉野があり、満開の時は見事であります。


↑倉庫敷地内桜の木　　　　　　　　　　　　↑だいぶ膨らんできた桜の花芽

そんな中、本日は天気も良かった事もあり、２Ｓグループ２班合同にて
営業所の敷地脇の道路を清掃いたしました。


↑清掃実施画像


不定期にて実施している活動ではありましたが、前回実施したのは
去年の１１月だったような・・・。記憶もあいまいです。反省！！
暫らく行っていなかった事もあり、フェンスに引っ掛かっているゴミだけでも
かなりの量でした。更に反省！！

皆様、休み時間にご協力頂き、誠にありがとうございました。
すっかり綺麗になりました。

当営業所は富士山の麓に構えております。
その富士山も『世界自然遺産になれないのはゴミ問題のせい。』と言われ世界に広まり
もう随分と経っていると記憶しております。
先ずは、足元の僅かな範囲かもしれませんが今後も活動し、更に範囲を拡大し
続けてまいりたいと思います。

以上、今回は構外清掃活動についてアップさせて頂きました。
ありがとうございます。

こんにちは、田辺倉庫　御殿場営業所の受入検査業務リーダーの渡邊です。

営業所のある御殿場市は、静岡県では、中規模な都市で人口は、約９万人余を有しています。

御殿場といえば、なんと言っても、霊峰富士山、世界でも有名な名山で、日本一の高さと景観を誇り富士山は、御殿場を象徴する名所であります。
また、市内には東富士演習場をはじめとする自衛隊関連施設が多く存在しております。
その富士山の麓に、某社はあり外枠に箱根外輪山を表現し、四季折々の美しい景観、雄大な自然に囲まれた場所にあります。

東京には約１００キロの距離にあり、経済圏、通勤圏内にもなっています。

今年は、全国的に残暑が厳しいですが、こちらは、現在夜になると秋虫のオ－ケストラが始まり、
秋を感じるこの頃です。

その様な環境の下にて　某社のベストパ－トナ－として、田辺倉庫御殿場営業所は、構内の物流業務を受けさせて頂いております。

さて前置きはこのくらいにして今回は、請負業務の中の一つ、“受入検査”業務について簡単にご説明させて頂き、改善活動の一例をご紹介させて頂きます。

“御殿場の構内物流における受入検査”とは

受け入れ検査は、顧客の商品や業務内容、受け入れ検査規定により、営業所別に作業は色々ございます。

ここでは、御殿場の受け入れ検査に関してご説明いたします。

外注先から納入された製品に、品質保証兼工程書及び図面等が添付され納品されます。
その添付された資料をもとに、記載された内容が正しいかを検証いたします。
検査すべき項目は、当然某社の受入検査規定に従って検証します。

検査品目
　　　生基板・板金・一括購入品等

受入検査項目には

（１）寸法検査
　　図面に記載された必要測定箇所をノギス、マイクロ、金尺、三次元顕微鏡等などを用いて寸法検査を行なう。
（２）組立てＡＳＳ’Ｙ
　　組立て図面（正規）どうりに組立て（ＡＳＳ’Ｙ）が出来ているか、組立て図面にて検証する。
（３）外観検査
塗装（色相及び模様）及びメッキ（仕上及び処理）の欠陥、素材による欠陥がないか目視検査を行なう。
（４）検査個数については
　　抜き取り検査サンプル個数はロットの大きさ（Ｎ）によって検査を行ないます当然、某社の受入検査規定に定めてある基準に基ずく。
抜取検査方式（ＪＩＳ－Ｚ－９０１５）　ＡＱＬ　１％でなみ検査にて行なう。



（５）検査を行い合格した物は、次工程の倉庫（在庫管理エリア）に送ります。
　　不合格品（欠陥）に付きましては、バイヤ－に（メ－ル、電話）連絡し、処置の指示を受けます。
（６）なお、記録につきましても、規定に従い品質記録（検査記録）を記録し、
　　一定期間保存・保管いたします。
簡単ではありますが“受入検査”業務について、ご説明させていただきました。


引き続き、受け入れ作業における効率改善の一例をご紹介をさせていただきます。

改善活動

“作業効率”＋（5S）整理整頓の改善（導線短縮＋測定器の定位・定位置）

先に説明させていただきました受入検査業務の中で作業を行う際、当然でありますが作業性効率性（スピーディー）と正確性を必要といたします。
具体的に数量、形状、寸法、組立、外観を検査するにあたり測定器を使用する局面がございます。
今回の改善は、一部の測定器保管場所を変更し、導線を短縮した作業効率の改善です。

Before
測定器は、測定器保管場所に管理しており、使用する時に取出してから、作業ベンチで使用しておりました。

After
特に使用する測定器を作業ベンチの定めた位置に、格納する事に決めました。
当然、導線が短くなり、作業効率がアップいたしました。
同時に整理整頓の面からも『定位・定位置』で判り易く測定器が管理できるようになりました。



＊余談でありますが測定器格納に使用いたしました材料（容器）は、
　　緩衝材で使用されていた発泡材流用の為、コストは０円です。

今後について

田辺倉庫 検査員一同、某社の品質窓口として、信頼と実績を積み上げ、常に改善に勤しみベストパ－トナ－としての役割を果たしていきます。

以上、よろしくお願いいたします。

さて、今回は宮内営業所デバイスグループの改善活動の成果をご報告
させていただきます。

今回は、日々作業の中で常時必要な分割資材に付いてトレイの保管方法に的を絞り改善活動を行い成果に付いての報告をして行きたいと思います

2階フロアーデバイスグループは、総勢43名で入庫～包装までを
受け持ち日/1200件程度の作業を行いスムーズな物の流れとミス
0件を目標に日々処理に当たっております。

そんな日々の作業の中で、効率を上げ、品質を上げさらに職場の5Ｓに繋がる改善が出来ないか？

そんな意見から今回の改善活動のテーマに取り上げた資材保管方法トレイに付いてグループ員で取り組んでみました。

現状




・トレイ資材の保管は使用済み段ボールを再利用し頻度の高い順に作業フロアー
近くの保管棚を利用し保管している。

（問題点）

1. 日々トレイの分割頻度は全体の1割、約120件程度を分割しているが都度必要となるトレイを保管場所まで取りに行っている。
2. 作業台から資材保管まで5ｍ移動している　（もっと近くに置けないか？）
3. トレイ資材は段ボール箱正面に品名と中の量を確認する為の窓が付いている（もっと中身を確認し易く出来ないか？）
4. トレイ資材は保管棚から一度ダンボール箱ごと出し、フタを開けて取り出している　（もっと取り易く出来ないか？）

（改善策）

1. トレイ資材専用棚の設置場所を作業フロアーのすぐ横にしました。
2. トレイ専用棚に透明カーテンを付け、ほこりが入らないようにして直接トレイを棚に置けるようにして、棚板に品名表示をすることにより一目でトレイ量や位置を把握できて取り出し易くなった。

改善後




（効果）

トレイ資材を取りに行く為の時間を短縮でき、更に保管状況やトレイの位置も　分かり易くなり作業効率が向上した。

地味な変更ですが、今後も作業の変化や日常の作業内容に疑問を持ち働きやすい職場作りを整えて行きたいと思います。

倉庫の環境（表示）整備をしました、今回はポスターパネルの掲示です。

サイズは　1200mm×900mmの　どこからでも目に付く大きめサイズ。
印刷はtanapriで行ってもらい、塩ビフィルム＋UVカットラミネートで、下地は発泡塩ビパネルです。
A3の紙を貼り合わせたような、チープな仕上がりではありません。

5S活動は、私が半強制的に始めてしまった活動で、社員の皆が本当に理解しているのかな．．？
少々不安がありました。

そこで．．．

5S（6S）活動は大分定着してきましたが、社員の皆が5S活動の意味をすぐに思い出せるように、
5Sポスターの横に、5S（6S）活動定義を掲示します。



やはり、倉庫内に掲示するポスターも、綺麗に仕上げると倉庫全体のイメージを一新させます、古い倉庫が
綺麗に見えてくるものです。

これからも、教育、簡単に出来る環境整備をドンドン行っていきます。


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５S活動の報告を色々していますが、５S活動の定義を書き忘れていました。

５S活動の定義を整理しておきます。

1. 整理とは　　　必要なものと必要でない物を分類し、必要ない物は即処分することである。
2. 整頓とは　　　必要な物を使いやすいように、きちんと並べ明確化することである。
3. 清掃とは　　　綺麗に掃除をすることである。
4. 清潔とは　　　1.整理　2.整頓　3.清掃　を維持することである。
5. 躾とは　　　　1.整理　2.整頓　3.清掃　を自らすすんでやれる習慣をつけることである。
6. 作法とは　　　社会人としての一般常識（挨拶）人としての思いやりなど、礼儀作法を身に付け実行することである。

5S活動を行う場合に会社経営陣のトップダウンで4.清潔まではスムーズ行えるはずです。
当社でも、5S活動はスタートして間もない状況です、現在4.清潔までは確実に実行出来るようになって来ていると実感しています。

4.清潔まではできた、しかし、5.躾、6.作法はどうでしょうか？

5.躾、6.作法は対話や教育を通じ、従業員と一緒に積み上げていくもので一朝一夕に出来ることではありません、ですが、躾、作法が実行出来るようになると言う事は、それだけ従業員とコミュニケーションが取れており、会社の意思が浸透し、個々の意識改革が行われたと言う事だと思います。

5.躾、6.作法が出来ている事を、お客様の会社へ訪問したときに感じることがあります、それはその会社から滲み出ていて、とても心地よい感覚にさせて頂きました。

当社では、まだまだそのレベルではありません、しかし従業員個人の為、会社の為、絶対に到達したいと考えています。

当社での５S（６S）活動の第一歩は　整理（物を捨てる事）から．．．物の捨て方、実行方法は．．．。

当社での５S（６S）の動機は取引先の６S活動に触発された事にある事は以前に紹介しました。
SWOTで自社分析をしても、（当社の弱み）倉庫が古い事をどのように補っていくかが重要課題です。
．．．倉庫が古い事は欠点でもありますが、発想を逆にすれば、お客様に安く提供できる強みにも変化する事が出来ます。

但し、お客様へ古いと言う事で不快感を与えてしまっては、話になりません。

お客様へ喜ばれる環境作り！そのための5S(6S)活動です。

まずは営業所の主体性を尊重し、自主的に倉庫整理を行わせましたが、私が目指す整理された倉庫環境とは程遠い状況でした。
※伝える力、理解する力の重要性を認識させられました。

私が目指す整理された倉庫環境　＝　不要な物が無い、物が整然と並べられている

そこで、当時５S（６S）活動と同時期に、Pマークのマネジメントシステムを社内で構築中でPDCAの重要性を学習したばかりでしたので、PDCAサイクルでの廃棄を行う事にしました。

• P　倉庫内整理のため、廃棄スケジュールを立てる（廃棄リストの作成、見える化、業者の選定、ゴミの分別）
• D　廃棄を実行する
• C　廃棄内容を確認する（廃棄リストを元に巡回（廃棄日前日）、会社役員）
• A　廃棄漏れ、漏れの発生原因の究明、検討、改善

前回想定していた、廃棄処理、整理が正確に実行されていない事の原因が、情報伝達の不備、意思疎通にある事が
判明していた為、　P　プラン段階で　廃棄場所、廃棄内容の見える化をおこない、廃棄日当日に役員巡回チェックを行っています。
その一部が次の写真です、まず廃棄場所の表記と、内容物を写真に撮り具体的なリストを作成し、廃棄を実行させました。



廃棄処理を行うと同時に、5S(6S)活動のポスターを複数枚作成し、　トラックヤード、トイレなど嫌でも目につく場所へ掲示をおこない、数ヶ月間、物の放置に関して徹底教育指導を行いました。

現在の状況は写真に撮ってはいませんが、非常に整理された状態になっています。

PDCAサイクルの中で最も重要な事は　P（計画）C（チェック）ではないでしょうか、少しでよいのでチェック機能が有効に働いていれば、改善は絶対に行えると確信しています。　※チェックされてるぞ～という意識を与える事が重要だと思います。

5S(6S)の目的？

5S(6S)を検索エンジンで検索してみると、5S活動の最終目標は、コストダウンであるという記述を目にします。製造業であればコストダウンが最終目標になると思いますが、当社のように物流業務をお客様から委託して頂いている倉庫は、サービス業であると私は捉えています。

その最終目標の第一は顧客満足（customer satisfaction）であり、副産物としてコストダウンが発生するのではないでしょうか。

形から入る重要性

倉庫で取り組んでいる、5S(6S)活動を実践しながら最近思う事としては．．．当初、掲示したポスターや、活動は形だけで実が伴っていないと感じる事が数多くありました、現在は実態は後から付いてくる事を実感しています。　平行して取り組んでいるマネジメントシステムも同様です。　最初は絵に描いた餅も、繰り返し、繰り返し行う事で、自然に本当の餅に変化する事があります。

このブログを読んでいる方がいれば、是非取り組みを行って欲しい！
形から入ってもでも全く構わないと思いますので、グループ会社に話をしてポスター制作キャンペーンを企画しました。
一緒に挑戦してみませんか？

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田辺倉庫ブログを見たというお客様には、１ｍ×１ｍの超大型ポスターを1枚
4500円の大特価にてご提供致します。　簡単なデータはエクセルなどで
入校もOKとします。　是非活用下さい。 ※blogを見たと一言お伝え下さい。

現在保険の見直しを行なっています、見積りした保険会社から倉庫が綺麗なので、保険の費用面で優遇を

受けられたとの報告を受けましたので、この記事を書こうと思います。

私が新社長として2008年6月に代替わりしてからすぐに、アメリカでサブプライムに起因するリーマンショックがおこりました。

当時私は出向先の関連会社の営業職から、いきなり会社代表になったので、倉庫事情や社長の仕事を全く知らず、引継ぎや見取稽古なしでバトンタッチを受けた状況でしたので、状況としては１営業マンがいきなり社長に抜擢され、会社を任されてしまったといった状況でした。（ただの社員と意識は全く違いますが．．．）

仕事は何も分からない、売上はドンドンさがる、2008年9月から2009年1月までで約20%、6月までにさらに10%の売上がダウンしたのですから、たまったもんではありません。右往左往していた事を良く覚えています。

ブログには書いて良いのかという相当な決断も数回おこない、現在はその危機的状況からわずかですが緩やかな回復傾向にあります。何も知らない状況での資金繰りも非常に厳しいものでした。

さて、このような経験の中で、会社にとって非常に効果をもたらした活動が５S（６S）の活動や、Pマークなどのマネジメントシステム取得の挑戦でした。

５S（６S）活動の動機と成果の紹介をしたいと思います。

※画像はグループ会社のタナベリフォームシステム印刷部門に作らせた、６S推進のポスターです。

※５S（６S）　の最後のS　弊社は作法にしていますが、取引先はspirit（精神）にしています、開拓者、何事にも負けないなど、色々な深い経営側の思いがこもった最後のS　弊社もいずれ別のSにするかもしれません。

※弊社は、活動内容を大型のポスターで掲示、徹底的に見える化して行きます。



活動の動機は、倉庫のお客様が行なった事業同行説明会での６S活動を推進して行く発表に触発され、元々営業職でしたので、ただ倉庫は古くともお客様に喜んで頂く環境が作りたい、そんな一心で取組を行なっていました。　休みに会社事務所で数回、要らないモノを強制処分したのも良い思い出です。

従業員達の協力もあり、推進して非常に良かった活動内容の1つになっています。

現在の成果としては次になります

1. 倉庫が綺麗だと来客された方々に非常に喜んで頂ける
2. 倉庫の火災保険などの更新時に、保険の費用面で優遇を受けられた
3. 活動推進ポスターを従業員の目に見える場所に掲示することにより、お客様からも評価される
4. 取り扱うモノをさらに大切にする意識が生まれてきている

驚きの効果としては、活動ポスターにある６Sの目的の一部が自然と成果に結びついている事です。

教訓

良いと思い立った活動は効果を考えず、まずやって見る事をお勧めします、失敗も経験でそこから学ぶ知識も多いはずで絶対にマイナス面は無いと断言できますし、マイナス意見は無視してかまいません。

苦しいときには、まず無理をしてでも不要なモノは徹底的に整理する、これは経費も現場環境も同じなのだなと、今になってその成果報告を受けしみじみと感じました。

※古い体質や意識から脱却する為には、まず不要なものは全て整理する！そこには（．．．．）何かがある。


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