5S(6S)活動　当社での進め方（１）　整理から

当社での５S（６S）活動の第一歩は　整理（物を捨てる事）から．．．物の捨て方、実行方法は．．．。

当社での５S（６S）の動機は取引先の６S活動に触発された事にある事は以前に紹介しました。
SWOTで自社分析をしても、（当社の弱み）倉庫が古い事をどのように補っていくかが重要課題です。
．．．倉庫が古い事は欠点でもありますが、発想を逆にすれば、お客様に安く提供できる強みにも変化する事が出来ます。

但し、お客様へ古いと言う事で不快感を与えてしまっては、話になりません。

お客様へ喜ばれる環境作り！そのための5S(6S)活動です。

まずは営業所の主体性を尊重し、自主的に倉庫整理を行わせましたが、私が目指す整理された倉庫環境とは程遠い状況でした。
※伝える力、理解する力の重要性を認識させられました。

私が目指す整理された倉庫環境　＝　不要な物が無い、物が整然と並べられている

そこで、当時５S（６S）活動と同時期に、Pマークのマネジメントシステムを社内で構築中でPDCAの重要性を学習したばかりでしたので、PDCAサイクルでの廃棄を行う事にしました。

• P　倉庫内整理のため、廃棄スケジュールを立てる（廃棄リストの作成、見える化、業者の選定、ゴミの分別）
• D　廃棄を実行する
• C　廃棄内容を確認する（廃棄リストを元に巡回（廃棄日前日）、会社役員）
• A　廃棄漏れ、漏れの発生原因の究明、検討、改善

前回想定していた、廃棄処理、整理が正確に実行されていない事の原因が、情報伝達の不備、意思疎通にある事が
判明していた為、　P　プラン段階で　廃棄場所、廃棄内容の見える化をおこない、廃棄日当日に役員巡回チェックを行っています。
その一部が次の写真です、まず廃棄場所の表記と、内容物を写真に撮り具体的なリストを作成し、廃棄を実行させました。



廃棄処理を行うと同時に、5S(6S)活動のポスターを複数枚作成し、　トラックヤード、トイレなど嫌でも目につく場所へ掲示をおこない、数ヶ月間、物の放置に関して徹底教育指導を行いました。

現在の状況は写真に撮ってはいませんが、非常に整理された状態になっています。

PDCAサイクルの中で最も重要な事は　P（計画）C（チェック）ではないでしょうか、少しでよいのでチェック機能が有効に働いていれば、改善は絶対に行えると確信しています。　※チェックされてるぞ～という意識を与える事が重要だと思います。

5S(6S)の目的？

5S(6S)を検索エンジンで検索してみると、5S活動の最終目標は、コストダウンであるという記述を目にします。製造業であればコストダウンが最終目標になると思いますが、当社のように物流業務をお客様から委託して頂いている倉庫は、サービス業であると私は捉えています。

その最終目標の第一は顧客満足（customer satisfaction）であり、副産物としてコストダウンが発生するのではないでしょうか。

形から入る重要性

倉庫で取り組んでいる、5S(6S)活動を実践しながら最近思う事としては．．．当初、掲示したポスターや、活動は形だけで実が伴っていないと感じる事が数多くありました、現在は実態は後から付いてくる事を実感しています。　平行して取り組んでいるマネジメントシステムも同様です。　最初は絵に描いた餅も、繰り返し、繰り返し行う事で、自然に本当の餅に変化する事があります。

このブログを読んでいる方がいれば、是非取り組みを行って欲しい！
形から入ってもでも全く構わないと思いますので、グループ会社に話をしてポスター制作キャンペーンを企画しました。
一緒に挑戦してみませんか？

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